冷擠壓模具承受的載荷大，摩擦力強(qiáng)，要求沖頭有足夠的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度，防止轍粗和斷裂。凹模要有足夠的抗拉強(qiáng)度和抗疲勞能力，防止開(kāi)裂；陽(yáng)模和陰模都需要高耐磨性以延長(zhǎng)其使用壽命。以往小批量擠壓軟質(zhì)材料常采用6OSi2Mn鋼作為凸模，T10A鋼作為凹模。中型和大規(guī)模生產(chǎn)的復(fù)雜模具通常使用鋼，如CiWMn和9CrWMn。大量用于生產(chǎn)的重型模具往往采用Cr12MoV鋼作為凹模，高速鋼作為凸模。

　　除60Si2Mn鋼外，上述鋼在使用中均表現(xiàn)出強(qiáng)度和韌性不足，凸模易斷，凹模易爆。目前傾向于使用GD、012A1、LD、GM、ERS等高強(qiáng)韌的新型模具鋼，以及以下新鋼種。

　　Q)6W6MO5Cr4V(代碼6W6)鋼。這種鋼是一種減碳高速鋼，碳化物減少，分布均勻，強(qiáng)度和韌性提高，耐磨性好。主要用于替代高速鋼和Cr12型鋼制造冷擠壓沖頭和冷徽沖頭，使用壽命提高一倍。

　　②6Cr4W3MO2VNb(代碼65Nb)鋼。在這種鋼基體鋼中加入少量Nb，起到細(xì)化晶粒、穩(wěn)定碳化物、降低馬氏體中碳含量的作用，從而進(jìn)一步提高鋼的韌性。通過(guò)調(diào)整淬火和回火溫度，可以實(shí)現(xiàn)鋼、強(qiáng)、韌、耐磨的結(jié)合。該鋼適用于制造形狀復(fù)雜的有色金屬冷擠壓模具，也可用于單位壓力小于250OMPa的鋼擠壓摸具。

　　3)6cr4mo3i2w(代碼CG2)鋼。該鋼為調(diào)整成分的基體鋼，通過(guò)添加N可以進(jìn)一步提高強(qiáng)度、韌性和抗熱疲勞性能。淬火溫度為1100~1140℃，用于冷擠壓模具時(shí)可在520~560C兩次回火，硬度為59~62HRC。用于溫?cái)D壓和熱擠壓模具時(shí)，經(jīng)600~650℃兩次回火，硬度為50~54HRC。

　　④硬質(zhì)合金YG15、YG20和鋼結(jié)硬質(zhì)合金GT35、TLMW50。硬度高，耐磨性好，有一定的韌性，使用壽命長(zhǎng)，但制造工藝復(fù)雜，成本高，只用于批量生產(chǎn)。

　　根據(jù)需要，冷擠壓模具可以進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。除上述表面處理工藝外，還可采用硼硫復(fù)合滲、S-N碳共滲等處理。，以提高表面摩擦性能和防止粘著磨損失效,

　　⑤冷徽模的選材冷徽模的凸模和凹模的受力與冷擠壓模相似，只是加載速度快，沖擊力與毛坯狀況和冷徽機(jī)的工作特性有關(guān)。

　　T10A、9SiCr、GCr15、60Si2Mn等鋼常用作輕載或小批量生產(chǎn)的冷敏模具。T10A鋼用于小型簡(jiǎn)單模具，9Sicr和GCr15鋼用于更精密復(fù)雜的模具，60Si2Mn鋼用于沖擊速度高、頻率高的模具。它們韌性不足，耐磨性低，使用壽命短。

　　Cr12MoV鋼和高速鋼一般用作重載或大批量生產(chǎn)的冷轍模具。它們的韌性差，在大的沖擊下容易崩邊、起皮、斷裂、開(kāi)裂，壽命很不穩(wěn)定。雖然可以進(jìn)行強(qiáng)韌化熱處理，但效果不是很顯著。

　　目前冷轍模具選材的趨勢(shì)是采用新型高強(qiáng)韌性模具鋼，如4Cr5Mo1V、65Nb、ld、CG2、GM、ER5，甚至18Ni馬氏體時(shí)效鋼。目前，65Nb和LD鋼被廣泛使用，并取得了顯著的效果。比如標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)使用的冷懶模具，使用壽命可以提高幾倍。GM鋼具有高耐磨、高韌性的好性能，用于冷鍬模具可進(jìn)一步延長(zhǎng)其使用壽命。

　　DT硬質(zhì)合金具有高強(qiáng)度、高耐磨性、高韌性、大沖擊載荷、良好的延展性和可加工性以及較小的熱處理變形。用它制造冷徽模具，比用SiCGr、Cr12Mov等鋼可延長(zhǎng)模具壽命20~30倍。

　　在整體強(qiáng)韌化的基礎(chǔ)上進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，對(duì)進(jìn)一步提高冷徽模具的使用壽命是非常有效的。常用的表面處理工藝包括氮碳共滲、錫的氣相沉積和激硫化合物滲透。