從外型上看，冷擠壓模具與冷沖壓模具很相似，但是由于冷擠壓與冷重加比較的顯著不同的是單位壓力很高，特別是鋼的冷擠壓?jiǎn)挝粩D壓力高達(dá)2000MPa以上，在這樣高的單位壓力作用下，使得冷擠壓模具易損壞。因此為提高模具使用壽命，滿足使用要求，對(duì)于冷擠壓模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、精度等方面的要求皆定比冷沖模具高，為此我們應(yīng)特別慎重的對(duì)待冷擠壓模具的設(shè)計(jì)。

　　冷擠壓時(shí)其特點(diǎn)是單位擠壓力較大，因此設(shè)計(jì)的模具應(yīng)復(fù)合下列要求：

　　（1）保證模具具有足夠的強(qiáng)度和剛度，使模具都比較粗大，如上、下模版比較厚，導(dǎo)柱導(dǎo)套比較粗大，工作零件的材料比較好。

　　（2）工作部分材料要有韌性和耐磨性，如采用機(jī)體鋼做凸模，硬質(zhì)合金做凹模。

　　（3）應(yīng)當(dāng)有合理的凹凸模集合形狀，避免應(yīng)力集中，有利于擠壓金屬的塑性流動(dòng)，減低擠壓力，提高承載力。

　　（4）模具易損部分要拆換方便，大量生產(chǎn)時(shí)要有互換性，如凸模往往壽命較低，因此常進(jìn)行拆換，所以在結(jié)構(gòu)上常制成錐形固定，同時(shí)使承載面積增加，這與冷沖模有所不同。

　　（5）模具應(yīng)具有良好的導(dǎo)向裝置，特別對(duì)于壓力機(jī)導(dǎo)向精度較低的，又要求生產(chǎn)高精度的零件，使模具具有良好的導(dǎo)向裝置。

　　（6）做到操作簡(jiǎn)單，快速生產(chǎn)。

　　（7）容易制造，成本費(fèi)用低。