冷擠壓模具在擠壓過程中會(huì)受到不同的受力特點(diǎn)。以下是冷擠壓模具的一些主要受力特點(diǎn)：

　　壓力受力：冷擠壓過程中，模具需要承受來自液壓系統(tǒng)或機(jī)械力的高壓力作用，將金屬材料擠壓成所需形狀。因此，模具需要具備足夠的強(qiáng)度和剛度來抵抗這種壓力受力。

　　剪切受力：在冷擠壓過程中，金屬材料會(huì)遭受模具的剪切作用，使之發(fā)生流動(dòng)和改變形狀。模具的剪切受力是通過模具的剪線、切緣或剪口實(shí)現(xiàn)的。

　　擠出力：冷擠壓模具需要對(duì)金屬材料進(jìn)行強(qiáng)制性地?cái)D出，其擠出力是模具受到的反作用力，需要模具具備足夠的強(qiáng)度和剛度以抵御這種力的影響。

　　彎曲力：在冷擠壓過程中，由于工件的外形變化和擠壓力的分布，模具可能會(huì)受到彎曲力的作用。因此，模具的剖面結(jié)構(gòu)和支撐設(shè)計(jì)需要合理，以抵御這種彎曲力。

　　熱冷交變應(yīng)力：由于冷擠壓過程中的連續(xù)加工和材料的塑性變形，模具會(huì)經(jīng)歷熱冷交變應(yīng)力的作用。這種應(yīng)力可能導(dǎo)致模具表面的疲勞開裂和變形，因此模具材料需要具備良好的耐疲勞性能和熱穩(wěn)定性。

　　冷擠壓模具在設(shè)計(jì)和制造時(shí)需要考慮上述受力特點(diǎn)，確保模具能夠承受擠壓過程中的受力并保持穩(wěn)定的工作性能。