一般來(lái)說(shuō)，模具鋼鍛件的質(zhì)量與許多因素直接相關(guān)。總的來(lái)說(shuō)，選擇質(zhì)量好的鋼錠和細(xì)坯，提高整個(gè)過(guò)程的操作質(zhì)量，是提高鍛造質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

　　合金模具鋼的鋼錠或鋼坯表面經(jīng)常存在裂紋、發(fā)絲、夾雜物、褶皺、傷痕等缺陷。為了減少和防止這些缺陷，防止它們?cè)诩訜岷湾懺爝^(guò)程中進(jìn)一步擴(kuò)大，必須在加熱前將這些缺陷清理干凈，以提高表面質(zhì)量。常見(jiàn)的清洗方法有氣鏟清洗或?qū)Ｓ霉ぞ咔逑础⒒鹧媲懈钋逑础⒋蚰デ逑础兤で逑吹取?/p>

　　或者鋼錠和鋼坯在鍛造前的加熱過(guò)程中可能產(chǎn)生氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒和內(nèi)部裂紋。這些缺陷會(huì)不同程度地影響鋼材的質(zhì)量，氧化會(huì)造成金屬燒傷，降低鋼材的成材率，增加鋼材的表面粗隨度。甚至在鋼的表面上形成凹坑和其它缺陷，從而降低鋼的尺寸精度。脫碳會(huì)降低鋼的表面硬度和強(qiáng)度，影響零件的使用性能。為防止氧化脫碳，應(yīng)盡量采用快速加熱，縮短高溫停留時(shí)間，爐氣應(yīng)保持小正壓，使?fàn)t內(nèi)星中性或弱氧化性氣氛，而還原性氣氛會(huì)加速脫碳。過(guò)燒和內(nèi)裂是不可修復(fù)的廢品缺陷，在加熱和鍛造過(guò)程中盡量避免這類缺陷。

　　是過(guò)熱的鋼材長(zhǎng)時(shí)間保持在略低于過(guò)燒溫度的高溫下，導(dǎo)致晶粒過(guò)度長(zhǎng)大的現(xiàn)象。鍛造時(shí)過(guò)熱金屬的塑性降低，降低了鋼的機(jī)械性能。為了改善過(guò)熱引起的粗晶組織，未鍛造或軋制的過(guò)熱鋼一般可以通過(guò)冷卻、再加熱、再結(jié)晶和鍛造或軋制來(lái)解決。鍛造后，可以通過(guò)熱處理來(lái)細(xì)化晶粒。但并不是所有過(guò)熱的鋼材都可以用上述方法解決，防止過(guò)熱很重要。

　　過(guò)燒是一種不可逆的缺陷，它是由于高加熱溫度導(dǎo)致鋼中熔點(diǎn)較低的成分熔化而引起的。一般鋼錠都有一層薄而致密細(xì)小的等軸晶保護(hù)層

　　可以防止加熱時(shí)氧化性

　　爐氣浸入鋼錠中。而鋼錠冷卻過(guò)程中形成的沿晶裂紋可以通過(guò)致密的表面結(jié)晶層與大氣相通。有這種沿晶裂紋的鋼錠容易過(guò)燒，這種裂紋是爐氣侵入鋼錠的通道。氧化氣體滲入晶界使晶間氧化物變脆。加熱預(yù)剝錠時(shí)要特別注意，因?yàn)樵趧冨V過(guò)程中，所有能阻止裂紋與爐氣相通的致密表面結(jié)晶層都被除去了，所以有可能暴露出大的裂紋缺陷。晶間裂紋的存在使氧化性爐氣容易滲入鑄錠，而且造成易熔性晶間物質(zhì)在過(guò)熱時(shí)滲出的情況。晶間間隙的產(chǎn)生導(dǎo)致新通道的形成，但爐氣是沿著這個(gè)通道進(jìn)入鑄錠的，所以加熱時(shí)要多加注意。

　　過(guò)燒一般從表面開(kāi)始，沿著晶界，每個(gè)鑄錠的內(nèi)部發(fā)展開(kāi)始形成小的空洞——孔洞，然后進(jìn)一步擴(kuò)大。如果晶間空隙的表面氧化過(guò)程充分發(fā)展，由于失去了晶間接觸，鑄錠將在鍛造或軋制過(guò)程中斷裂。

　　為了防止鋼錠或鋼坯在熱加工過(guò)程中過(guò)熱或過(guò)燒，應(yīng)根據(jù)鋼的化學(xué)成分和尺寸制定正確合理的加熱規(guī)范，并嚴(yán)格執(zhí)行。合理選擇爐型和微機(jī)控制是提高供熱質(zhì)量的重要保證。盡量減少爐內(nèi)過(guò)剩空氣，并將其調(diào)整到高溫弱氧化氣氛;在火焰爐中加熱時(shí)，鋼材應(yīng)與燃燒器保持一定距離，避免鋼材與火焰直接接觸，防止模具鋼局部過(guò)熱過(guò)燒。如果由于鍛造設(shè)備故障而長(zhǎng)時(shí)間停止鍛造，則必須降低爐溫，并采取其他措施。